在臥式加工中心上加工零件時，工作臺要帶著工件旋轉(zhuǎn)，進行多工位加工，就要考慮零件(包括夾具)在機床工作臺上的最佳位置，該位置是在技術(shù)準備過程中，根據(jù)機床行程，考慮各種干涉情況。優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，需要更換刀具，重新試切，影響加工精度和加工效率，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。

加工中心具有的自動換刀功能決定了其最大的弱點是刀具慫臂式加工，在加工過程中不能設(shè)置R模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應(yīng)綜合計算各工位的各加工表面到床主軸端面的距離，以選擇最佳的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。（新聞來源于網(wǎng)絡(luò)）