圓周齒距偏差是按-5070齒距規(guī)檢驗(yàn)所有73個(gè)嚙合齒距的結(jié)果計(jì)算的。并且在這種情況下，測(cè)量是在磨削方向從**個(gè)被磨齒槽進(jìn)行的。齒距偏差和各參數(shù)的檢驗(yàn)列出了按測(cè)量值計(jì)算的2個(gè)20Cr2Ni4A鋼齒圈的圓周齒距偏差fptr，并且齒圈1上大半是誤差的徑向分量，而在齒圈2上是切向分量。在這2種情況下，測(cè)量齒的左、右側(cè)是在磨削方向，是從同一齒槽開始的，但這個(gè)齒槽是任意的。應(yīng)該指出，在齒圈1的146個(gè)中14個(gè)圓周齒距偏差和齒圈2上的15個(gè)圓周齒距偏差有相反預(yù)期的符號(hào)，但是，這些誤差的一般規(guī)律性符合）中反映的預(yù)定值。

　　因?yàn)樵邶X圈的上述參數(shù)（z=73，x=+0.079）下，優(yōu)化調(diào)整幾乎沒有效果（磨削1個(gè)零件的時(shí)間僅縮短2%～4%），故所有零件的加工是在標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整下完成的。這時(shí)砂輪修整角砂等于被磨零件的原始齒形角，即砂==20°，而調(diào)整的杠桿臂為690mm。

　　在磨削后，對(duì)齒圈檢驗(yàn)了公法線長(zhǎng)度及其齒圈各段上和沿齒圈寬度上的變化，并檢驗(yàn)了嚙合齒距，并用磁粉探傷法檢驗(yàn)是否有裂紋。在一個(gè)45CrNi鋼齒圈上用PFSV-1200檢測(cè)儀檢驗(yàn)了齒廓和齒向。測(cè)量3個(gè)沿圓周均布的齒表明：齒向誤差沿左側(cè)為16m，沿右側(cè)為26m，而齒廓誤差分別為34m和42m，并且在從齒根到齒頂測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)負(fù)偏差。測(cè)量的齒廓偏差與同一零件的嚙合齒距偏差吻合不好。

　　嚙合齒距的檢驗(yàn)已研究得比較詳細(xì)，因?yàn)樗鶎?shí)施的檢驗(yàn)法在許多情況下可評(píng)估磨齒機(jī)分度機(jī)構(gòu)的精度，可表征切削過程的特點(diǎn)，并可給細(xì)調(diào)機(jī)床提出有根據(jù)的建議。嚙合齒距偏差是用3種類型的齒距儀檢驗(yàn)的：“克。切伊斯”公司（原德意志民主共和國）的觸緣齒距儀，國產(chǎn)21501型切線齒距儀和國產(chǎn)-6070型切線-觸緣齒距儀（測(cè)量次數(shù)*多）。上述任一種齒距儀的調(diào)整是按齒數(shù)為z=23的齒輪樣件的2個(gè)標(biāo)記齒進(jìn)行的，從而縮短了這道工序的時(shí)間。

　　在每個(gè)零件上必須從磨齒方向1個(gè)早先標(biāo)記的齒槽開始，按兩側(cè)檢驗(yàn)所有73個(gè)齒。有時(shí)，測(cè)量開始就與**個(gè)被磨齒槽重合，但在大多數(shù)情況下測(cè)量是從任意齒槽開始的。為了評(píng)估齒距儀工作的穩(wěn)定性，在檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)量頭3個(gè)齒距。

　　由上述磨齒比較精度的數(shù)據(jù)要作出嚴(yán)格的結(jié)論是不夠的，尤其是幾乎沒有接觸標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)。但是，有一點(diǎn)是毫無疑問的，即將高頻淬火的45CrNi鋼替換成20Cr2Ni4A滲碳鋼齒圈，對(duì)生產(chǎn)商來說為保證磨齒精度不會(huì)引起附加的難度。

　　測(cè)量公法線長(zhǎng)度表明，從制造工藝的觀點(diǎn)來說，規(guī)定的B型聯(lián)接完全適合于高頻淬火的齒輪，但是對(duì)滲碳鋼齒輪按A型聯(lián)接擴(kuò)大公法線長(zhǎng)度公差（齒厚）是合適的，從而符合有關(guān)文獻(xiàn)的推薦。除此之外，上述數(shù)據(jù)是一種原始資料，可將現(xiàn)行的運(yùn)輸機(jī)器制造業(yè)的牽引傳動(dòng)裝置的制造工藝過程與將來更為先進(jìn)的工藝過程作比較。