設計為可靠性奠定基礎，制造保證可靠性實現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術，設備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過程中影響可靠性的因素，以保證達到設計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有：

　　數(shù)控車床品牌；

　　企業(yè)應建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機構，崗位責任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標的實現(xiàn)。

　　審查全部技術文件，優(yōu)化設備和工藝。

　　建立嚴格的材料，零部件及元件的入廠檢驗制度。

　　對主要的外購件，外協(xié)件供應廠家必須進行質(zhì)量評審，有評審制度和管理辦法。

　　建立嚴格的試驗，檢驗，篩選，調(diào)試制度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

　　有完備的可靠性技術文件，文件應包括產(chǎn)品的技術標準，對原材料及外購件的要求，完整的儀器，設備裝校規(guī)程，檢驗規(guī)程，工藝質(zhì)量保證體系，使用說明書等。

　　推行新工藝，對能保證產(chǎn)品高質(zhì)量，高可靠性的工藝應實行標準化。

　　建立嚴格的工具，量具，卡具及測試儀器的管理制度。

　　加強包裝，保管和運輸?shù)墓芾韺ぷ魅藛T進行嚴格的培訓，進行理論和操作的考核，合格者才可上機工作。