主軸系統(tǒng)的改進(jìn)在對C0630車床的數(shù)控化改造中，為了使其改造后能同時具有數(shù)控加工和便于教學(xué)的雙重功能，并減少投資，對主軸系統(tǒng)，保留了原有的變速箱，由變速手柄來完成主軸的有級調(diào)速，主軸電機采用三相異步電動機，型號為Y954，功率為1.1kw，配備相應(yīng)的電氣控制設(shè)備，可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，主軸點動，主軸電機的熱保護(hù)等功能，如所示，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)命令通過面板操作寫在程序中，由PLC輸出端口控制正轉(zhuǎn)繼電器（KAZ）或反轉(zhuǎn)繼電器（KAF），使接觸器KM1和KM2動作，完成主軸的正反轉(zhuǎn)的切換，為減小主軸電機的起動電流，使用了KM3，KM4，KM5三個接觸器來完成電機的星三角形切換。為適應(yīng)螺紋加工的要求，主軸上安裝了編碼器，通過端口X4輸入802SNC單元。熱繼電器（FR）的一組常開觸點接入PLC輸入點I0.7，當(dāng)電機過熱時，熱繼電器（FR）動作，使I0.7有效，NC單元產(chǎn)生報警，并切斷主軸電機的電源。

　　主軸編碼器雖然主軸的轉(zhuǎn)速由機械控制，但在螺紋加工中必須知道主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算進(jìn)給速度，為此，我們在主軸上安裝了主軸編碼器用來檢測主軸的轉(zhuǎn)速。按照加工精度要求，選擇每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為1200的主軸編碼器。編碼器的信號通過端口X4進(jìn)入802S的NC單元，X4端口為15芯D型插座（孔），其中1015腳分別為零相正負(fù)脈沖Z和Z-、B相正負(fù)脈沖B和B及A相正負(fù)脈沖A和A-，4和6腳為GND.*后將編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)填入NC單元的機床數(shù)據(jù)31020中。

　　電動刀架選用常州宏達(dá)機床數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的LD4C0625型四工位電動刀架，作為C0630車床的電動刀架，選刀時在程序中輸入被選刀具的T號（刀具號）及D號（刀沿號），NC單元通過PLC的輸出端口X2005的Q0.4接通電動刀架的正轉(zhuǎn)繼電器（在刀架控制器內(nèi)），使刀架正轉(zhuǎn)，當(dāng)所選刀具到達(dá)加工位置時，刀架上的集成霍爾元件則發(fā)出信號，通過PLC輸入端口X2003的I0.0I0.3通知NC單元結(jié)束選刀，其原理圖，如所示。

　　802S輸入輸出接線圖中1，2，3，4四根線分別接電動刀架的四個到位信號（低電平有效），而802S的PLC輸入是高電平（1530VDC）有效，因此使用KA1、KA2、KA3、KA4四個24V直流繼電器來完成高低電平的轉(zhuǎn)換。

　　參考點的建立機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，它是其他坐標(biāo)系（如工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系）的基準(zhǔn)點。C0630車床的坐標(biāo)原點M定在卡盤基座與主軸中心線的交點上，如所示，數(shù)控系統(tǒng)是通過檢測參考點的具體位置，來確立機床坐標(biāo)系的。

　　我們選用兩個接近開關(guān)，安裝在床身上，X方向與Z方向各一個，用于建立參考點。當(dāng)移動刀架，兩個接近開關(guān)都有信號輸出時，刀架的當(dāng)前位置即為參考點R.測量ZR及XR，并將它們寫入機床數(shù)據(jù)34100（參考點位置值），即可在數(shù)控系統(tǒng)中建立機床坐標(biāo)系。