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024-8936-3215目前，在機械加工領域里，由于數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術于一身的設備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數(shù)控機床時注意預防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高機床的利用率。一、使用前，按照數(shù)...
對于數(shù)控機床，其精度主要包括幾何精度傳動精度運動精度和位置精度等，如果出現(xiàn)精度超差，應根據(jù)工件精度反應出來的情況，借助子各種檢測工具，判斷出機床出現(xiàn)的是哪一類的超差，然后對可能引起這類誤差的因素逐一檢查，根據(jù)判斷，修復機械零件或者通過修改機床參數(shù)的方法，排除影響精度超差的因素。砂輪主軸的徑向跳動及軸...
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發(fā)貨機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術人員的素質及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質、責任心和合作精神...
機械原因分析：1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘...
軸承是主軸組件的重要組成部分，它的類型、結構、配置、精度、安裝、調整、潤滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能。主軸的回轉精度在很大程度上由軸承所決定。1.主軸滾動軸承（1）滾動軸承的類型滾動軸承摩擦阻力小，可以預緊，潤滑維護簡單，能在一定的轉速范圍和載荷變動范圍內穩(wěn)定地工作。滾動...
刀架作為數(shù)控車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，一旦出現(xiàn)故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數(shù)控機床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現(xiàn)象多變，有些故障現(xiàn)象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排出刀架故障情況初步判斷方法1、聽1...
數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應包括以上內容。1.數(shù)控裝置的選擇（1）類型的選擇根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置，一般來說，數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加...
數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應包括以上內容。1.數(shù)控裝置的選擇（1）類型的選擇根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置，一般來說，數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加...
滾珠絲杠的特點：（1）與華東桿副相比驅動力為1/3，滾珠絲杠的絲杠軸與絲母之間有很多滾絲在運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的互動絲杠副相比驅動力達到1/3以下，即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3，在省電方面也很有幫助。（2）高精度軸承的保證，滾珠絲杠使用日本制造的世界zui高水平的機械...
隨著數(shù)控機床高速高精度的發(fā)展的需要，滾珠絲杠作為數(shù)控機床的主要進給功能部件之一，為確保機床傳動精度，其選型及安裝顯得尤為重要。1.滾珠絲杠副簡介 滾珠絲杠副是由滾珠、絲杠、螺母等組成的機械元件，是將回轉運動直接轉化為直線運動或將直線運動轉化為回轉運動的理想產(chǎn)品，是對傳統(tǒng)絲絲杠...
1、 數(shù)控的加工方式對于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工。(2)連續(xù)沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續(xù)沖裁多采用模具重疊的方式進行加工,對于長形孔的加工尤為適宜。多方向的連續(xù)沖裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進行弧...
通常在加工中心、數(shù)控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的zui小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳...
